Một máy trộn hạt nhựa được thiết kế để cung cấp sự pha trộn đồng đều của vật liệu nhựa, phục vụ cho các nhu cầu công nghiệp đa dạng. Thiết kế của nó ưu tiên chức năng, độ bền và sự đơn giản hoạt động, làm cho nó trở thành một thành phần quan trọng trong các đường xử lý nhựa.
Thông số sản phẩm:
Các tính năng chính
Thiết kế cơ học mạnh mẽ
Máy kết hợp một khung thép hạng nặng với các buồng trộn được gia cố, đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao. Nội thất được lót bằng lớp phủ chống mài mòn để chịu được mài mòn từ vật liệu dạng hạt, kéo dài tuổi thọ dịch vụ ngay cả khi sử dụng thường xuyên.
Công nghệ trộn chính xác
Được trang bị các bộ kích thích hai chiều, máy trộn tạo ra một chuyển động trộn ba chiều giúp loại bỏ sự phân tách. Các lưỡi dao được góc cạnh để thúc đẩy cả dòng vật liệu ngang và dọc, đảm bảo mọi hạt, bất kể kích thước, mật độ hoặc hình dạng của hình dạng đồng đều. Một hệ thống truyền động tốc độ thay đổi cho phép các toán tử điều chỉnh cường độ trộn, tối ưu hóa hiệu suất cho các chất phụ gia tinh tế hoặc polyme mài mòn.
Hướng dẫn hoạt động
1. Chuẩn bị
Kiểm tra: Xác minh rằng buồng trộn sạch và không có mảnh vụn. Kiểm tra căn chỉnh lưỡi và điểm bôi trơn để đảm bảo hoạt động trơn tru.
Tải vật liệu: Thêm các hạt nhựa qua phễu hàng đầu, tôn trọng công suất được đề xuất (thường là 60 thép80% thể tích buồng để cho phép trộn không gian). Đối với các công thức nấu ăn yêu cầu phụ gia, hãy giới thiệu chúng sau các tài liệu chính để đảm bảo phân phối thậm chí.
2. Thiết lập quá trình
Điều chỉnh tham số: Sử dụng bảng điều khiển trực quan để đặt tốc độ trộn (RPM) và thời lượng dựa trên các thuộc tính vật liệu. Tốc độ thấp hơn phù hợp với các hạt mỏng manh, trong khi tốc độ cao hơn giải quyết các hợp chất dày đặc hoặc dính.
Giám sát: Quan sát quá trình thông qua cửa sổ xem an toàn. Các cảm biến tích hợp của máy hiển thị dữ liệu thời gian thực về hiệu quả và nhiệt độ pha trộn, cảnh báo các nhà khai thác đến bất kỳ sự bất thường nào.
3. Xả và bảo trì
Dỡ hàng: Sau khi hoàn thành chu kỳ, hãy mở van xả dưới cùng để giải phóng hỗn hợp vào một thùng chứa chờ. Đảm bảo sơ tán hoàn toàn để tránh tích tụ dư lượng.
Làm sạch: Lau sạch buồng và lưỡi dao bằng các công cụ không hấp dẫn. Đối với dư lượng cứng đầu, sử dụng dung môi được phê duyệt và rửa kỹ trước đợt tiếp theo.
Tại sao chọn máy này?
Tính nhất quán: Loại bỏ các biến thể hàng loạt, đảm bảo các tính chất vật liệu thống nhất giúp tăng cường các quy trình hạ nguồn như đùn hoặc đúc.
Tính linh hoạt: thích nghi với các loại nhựa khác nhau, từ polyetylen và polypropylen đến polyme kỹ thuật, và xử lý các chất phụ gia như masterbatch màu, chất độn hoặc chất ổn định.
Hiệu quả về chi phí: Giảm chất thải thông qua trộn chính xác, giảm thiểu thời gian chết với việc bảo trì dễ dàng và giảm chi phí hoạt động thông qua các thành phần tiết kiệm năng lượng.
Một máy trộn hạt nhựa được thiết kế để cung cấp sự pha trộn đồng đều của vật liệu nhựa, phục vụ cho các nhu cầu công nghiệp đa dạng. Thiết kế của nó ưu tiên chức năng, độ bền và sự đơn giản hoạt động, làm cho nó trở thành một thành phần quan trọng trong các đường xử lý nhựa.
Thông số sản phẩm:
Các tính năng chính
Thiết kế cơ học mạnh mẽ
Máy kết hợp một khung thép hạng nặng với các buồng trộn được gia cố, đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận hành tốc độ cao. Nội thất được lót bằng lớp phủ chống mài mòn để chịu được mài mòn từ vật liệu dạng hạt, kéo dài tuổi thọ dịch vụ ngay cả khi sử dụng thường xuyên.
Công nghệ trộn chính xác
Được trang bị các bộ kích thích hai chiều, máy trộn tạo ra một chuyển động trộn ba chiều giúp loại bỏ sự phân tách. Các lưỡi dao được góc cạnh để thúc đẩy cả dòng vật liệu ngang và dọc, đảm bảo mọi hạt, bất kể kích thước, mật độ hoặc hình dạng của hình dạng đồng đều. Một hệ thống truyền động tốc độ thay đổi cho phép các toán tử điều chỉnh cường độ trộn, tối ưu hóa hiệu suất cho các chất phụ gia tinh tế hoặc polyme mài mòn.
Hướng dẫn hoạt động
1. Chuẩn bị
Kiểm tra: Xác minh rằng buồng trộn sạch và không có mảnh vụn. Kiểm tra căn chỉnh lưỡi và điểm bôi trơn để đảm bảo hoạt động trơn tru.
Tải vật liệu: Thêm các hạt nhựa qua phễu hàng đầu, tôn trọng công suất được đề xuất (thường là 60 thép80% thể tích buồng để cho phép trộn không gian). Đối với các công thức nấu ăn yêu cầu phụ gia, hãy giới thiệu chúng sau các tài liệu chính để đảm bảo phân phối thậm chí.
2. Thiết lập quá trình
Điều chỉnh tham số: Sử dụng bảng điều khiển trực quan để đặt tốc độ trộn (RPM) và thời lượng dựa trên các thuộc tính vật liệu. Tốc độ thấp hơn phù hợp với các hạt mỏng manh, trong khi tốc độ cao hơn giải quyết các hợp chất dày đặc hoặc dính.
Giám sát: Quan sát quá trình thông qua cửa sổ xem an toàn. Các cảm biến tích hợp của máy hiển thị dữ liệu thời gian thực về hiệu quả và nhiệt độ pha trộn, cảnh báo các nhà khai thác đến bất kỳ sự bất thường nào.
3. Xả và bảo trì
Dỡ hàng: Sau khi hoàn thành chu kỳ, hãy mở van xả dưới cùng để giải phóng hỗn hợp vào một thùng chứa chờ. Đảm bảo sơ tán hoàn toàn để tránh tích tụ dư lượng.
Làm sạch: Lau sạch buồng và lưỡi dao bằng các công cụ không hấp dẫn. Đối với dư lượng cứng đầu, sử dụng dung môi được phê duyệt và rửa kỹ trước đợt tiếp theo.
Tại sao chọn máy này?
Tính nhất quán: Loại bỏ các biến thể hàng loạt, đảm bảo các tính chất vật liệu thống nhất giúp tăng cường các quy trình hạ nguồn như đùn hoặc đúc.
Tính linh hoạt: thích nghi với các loại nhựa khác nhau, từ polyetylen và polypropylen đến polyme kỹ thuật, và xử lý các chất phụ gia như masterbatch màu, chất độn hoặc chất ổn định.
Hiệu quả về chi phí: Giảm chất thải thông qua trộn chính xác, giảm thiểu thời gian chết với việc bảo trì dễ dàng và giảm chi phí hoạt động thông qua các thành phần tiết kiệm năng lượng.
